OnRobot一直致力于帮助企业更好地实现协作式自动化，更好地解决问题，今天小编为大家介绍的是施耐德电气如何借助OnRobot的RG6、VGC10夹持器，来提高安全性、生产力，以及降低人体工程学风险的~

帮助提高安全性、生产力，降低人体工程学风险

施耐德电气是世界的能源管理和自动化数字化转型工业集团。它在西班牙的六家工厂之一位于瓦伦西亚的梅利亚纳。在其 21,000 平方米的表面积中，每年生产超过 1,100 万台低压电气开关设备，主要是漏电断路器，使其成为施耐德电气集团重要的此类技术工厂。

施耐德电气致力于致力于追求卓越并采用技术，决定与 CFZ Cobots 在其巴伦西亚工厂探索协作机器人的可能性。经过一段时间的测试并向生产部门展示能力后，该公司决定选择一个完全协作的解决方案，将优傲机器人的技术与 onRobot 的协作应用程序相结合。

该公司面临的挑战之一是新生产线末端自动化的挑战，这需要拿起空桶和装满成品的双重功能。为此，使用Dual Quick Changer将两个夹具连接到手臂末端，该夹具为VGC10电动真空夹具和RG6 夹具提供服务。

“ 我们面临再次使用协作工具的可能，和如何降低风险和改善操作员人体工程学的额外挑战，”Mizrahi 说。“双抓手对我们来说非常有用，一方面，它可以从运输推车上拿起桶，并用真空工具将它们放在工作区域。另一方面，抓手可以灵活地拿起一个或两个设备，将它们放在托盘中并执行其他操作，例如将未识别的产品卸载到坏带上。"

结合不需要压缩机或空气供应的真空工具有助于降低应用风险。夹爪在同一动作中拾取和释放桶，提高效率并减少循环时间，并且易于移动和编程，实现更大的生产灵活性。